Engineering-Phasen-Support

Präzision ist für uns nicht nur eine Anforderung, sie ist das Fundament unserer Engineering-Philosophie. Bei ACOTEQ stellt unser Engineering-Phasen-Support sicher, dass jede Rolle nicht bloß ein Ersatzteil ist, sondern eine präzise berechnete Komponente, die für Ihre spezifische Anlage optimiert wurde. Wir schließen die Lücke zwischen theoretischer Physik und praktischer Anwendung und garantieren so Effizienz, strukturelle Integrität und Betriebssicherheit.

Physikbasierte Berechnung & Konstruktion

Eine Hochleistungsrolle beginnt mit einer fundierten mathematischen Analyse. Wir gehen über Standardtabellen hinaus und analysieren Ihre spezifischen Anwendungsparameter unter Berücksichtigung von Betriebsgeschwindigkeiten, Bandspannung und thermischen Bedingungen. Unser Prozess bestimmt:

• Optimierte Geometrie: Berechnung des idealen Rollendurchmessers und der optimalen Breite, um spezifische Belastungen zu bewältigen und eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten.
• Verifizierung des Sicherheitsfaktors: Wir kalkulieren eine Sicherheitsmarge ein, die eine zuverlässige Leistung auch bei schwankenden Lasten oder extremen Spitzenbedingungen garantiert.
• Fehlervermeidung: Durch die Kombination moderner Lastsimulationen mit Betriebsdaten minimieren wir das Risiko von vorzeitiger Ermüdung, Durchbiegung oder Vibrationen.

Technisches Engineering & Integration

Sobald die Parameter definiert sind, transformieren wir Konzepte in ausführbare, fertigungsreife technische Daten. Diese Phase stellt sicher, dass sich die Rolle nahtlos in Ihre bestehende Baugruppe einfügt:

• 3D-CAD-Modellierung: Detaillierte Modellierung von Naben, Bohrungen und Presspassungen, um eine präzise Integration zu gewährleisten.
• Oberflächentopologie: Optimierung der Oberflächengüte und der Kontaktgeometrie, um die Reibwerte zu maximieren und gleichzeitig den Verschleiß am Band zu minimieren.
• Rundlaufkontrolle (Runout Control): Strikte Definition von Toleranzen zur Vermeidung von Gesamtrundlaufabweichungen (TIR), um Stabilität bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten zu garantieren.
• Produktionsdokumentation: Umfassende Fertigungszeichnungen und Qualitätsspezifikationen, bereit für die sofortige Produktion und Inspektion.

Technische Auswahl von Lagersystemen

Das Lager ist der kritische Punkt jeder rotierenden Baugruppe. Wir liefern eine Konstruktion, die die Lebensdauer Ihres Systems maximiert:

• Tragfähigkeitsanalyse: Berechnung der dynamischen und statischen Tragzahlen zur Auswahl der optimalen Lagerreihe.
• Typenauswahl: Strategische Auswahl von Rillenkugellagern, Pendelrollenlagern oder Gleitlagern basierend auf Geschwindigkeit und Lastrichtung.
• Abdichtung & Schmierung: Spezifikation von Dichtungskonzepten (Labyrinth-/Kontaktdichtungen) und Schmierregimen zur Vermeidung von Verunreinigungen und Überhitzung.
• Wartungsvorhersage: Lebensdauerberechnungen, die eine vorausschauende Wartungsplanung (Predictive Maintenance) anstelle von reaktiven Reparaturen ermöglichen.

Konstruktion von Rollenträgern

Eine Rolle ist nur so stabil wie ihre Aufhängung. Wir konstruieren Gehäuse- und Tragstrukturen, die auf Steifigkeit und leichte Zugänglichkeit ausgelegt sind:

• Strukturelle Steifigkeit: Träger, die so konstruiert sind, dass sie statischen und dynamischen Kräften ohne Verformung oder Resonanz widerstehen.
• Präzisionsausrichtung: Integrierte Justierfunktionen, die perfekte Parallelität und einen exakten Bandlauf sicherstellen.
• Materialbeständigkeit: Auswahl korrosionsbeständiger Materialien, die anspruchsvollen industriellen Umgebungen standhalten.
• Wartungsfreundliches Design: Schnellwechselkonzepte, die Inspektion und Austausch vereinfachen und die Stillstandszeiten der Anlage drastisch reduzieren.

Entwicklung kompletter Unterrolleneinheiten

Für komplexe Anwendungen entwerfen wir integrierte Unterrollenbaugruppen, die als schlüsselfertige Lösungen fungieren:

• Vibrationsisolierung: Designs mit Fokus auf strukturelle Stabilität zur Minimierung von Betriebsinstabilitäten und Rattermarken.
• Zugänglichkeit: Vereinfachte Layouts für eine einfache Reinigung, Inspektion und Feinabstimmung.
• Modularität: Anpassungsfähige Designs, die mit verschiedenen Maschinenlayouts kompatibel sind und Flexibilität über verschiedene Produktionslinien hinweg bieten.

Warum Engineering von ACOTEQ?

• Fundiert auf Physik: Wir raten nicht – wir berechnen auf Basis von Industriestandards und mechanischen Prinzipien.
• Maßgeschneiderte Lösungen: Jede Konstruktion ist exakt auf Ihre Maschinengeometrie und Ihre Produktionsziele zugeschnitten.
• Prädiktive Zuverlässigkeit: Wir konstruieren auf Langlebigkeit, um ungeplante Stopps und Wartungskosten zu reduzieren.
• End-to-End-Verantwortung: Wir unterstützen Sie von der ersten Berechnung bis zur finalen technischen Dokumentation.