Servicio Técnico

En ACOTEQ, vamos más allá del suministro para garantizar el rendimiento durante todo el ciclo de vida. Brindamos una asistencia técnica integral diseñada para maximizar el ROI de sus rodillos industriales. A través de diagnósticos expertos in situ, estrategias de mantenimiento y servicios de modernización, extendemos la vida útil de los componentes, mejoramos la eficiencia operativa y reducimos drásticamente los tiempos de inactividad no programados.

Soporte de Ingeniería in situ

Nuestros ingenieros especializados se desplazan a sus instalaciones para realizar diagnósticos y optimizaciones exhaustivas. Nos centramos en los parámetros críticos que definen el rendimiento del rodillo:

• Análisis de Integridad de Superficie: Inspeccionamos las superficies de rodadura para detectar signos tempranos de desgaste, garantizando una interacción fluida entre el rodillo y el anillo o la banda.
• Verificación de Condiciones de Carga: Calculamos y verificamos que los rodillos estén sujetos a las cargas mecánicas correctas (N/mm), evitando el exceso de tensión y patrones de desgaste irregulares.
• Alineación de Precisión: Realizamos comprobaciones y correcciones de alineación para asegurar un seguimiento estable de la banda y una operación confiable.
• Capacitación Operativa y Transferencia de Conocimientos: Educamos a su personal de mantenimiento sobre las mejores prácticas de inspección y operación, capacitando a su equipo para prevenir fallos inesperados.

Optimización del Sistema de Lubricación

El calor y la fricción son las principales causas de fallo de los rodillos. Una estrategia de lubricación adecuadamente diseñada es crucial para la gestión térmica y la longevidad:

• Protocolos de Lubricación Personalizados: Especificamos intervalos exactos y métodos de aplicación (manual o automática) adaptados a la velocidad y carga de su línea.
• Eficiencia en Puntos Críticos: Optimizamos los puntos de lubricación para asegurar que la grasa o el aceite lleguen de manera efectiva al rodamiento y a las superficies de rodadura.
• Reducción de Fricción y Calor: Al minimizar las pérdidas mecánicas, reducimos las temperaturas de funcionamiento y extendemos significativamente la vida útil del material del rodillo.

Modernización de Rodillos Existentes

La maquinaria industrial a menudo sobrevive a sus componentes individuales. En lugar de reemplazar unidades completas, ofrecemos soluciones de retrofit específicas para actualizar su equipo a los estándares modernos:

• Actualización de Materiales: Reemplazamos rodillos obsoletos de acero o Lignostone (madera densificada laminada) con la tecnología de alto rendimiento GESADUR®.
• Optimización del Diseño: Adaptamos los componentes antiguos para cumplir con los requisitos actuales de la máquina y las mayores velocidades de producción.
• Reducción de Mantenimiento: Nuestros diseños de rodillos mejorados minimizan las interrupciones operativas y simplifican el mantenimiento rutinario.

Actualización de Rodamientos de Alto Rendimiento

El rodamiento es el corazón del conjunto del rodillo. Nuestros servicios de actualización garantizan que sus sistemas de alojamiento puedan soportar las demandas de producción modernas:

• Tecnología de Rodamientos Avanzada: Sustituimos las unidades estándar por rodamientos de alto rendimiento que ofrecen una durabilidad y capacidad de carga superiores.
• Optimización de la Distribución de Carga: Rediseñamos el conjunto para mejorar la estabilidad y extender la vida a la fatiga.
• Soluciones de Baja Fricción: Implementación de rodamientos libres de mantenimiento o de baja fricción para reducir el consumo de energía y el desgaste.
• Adaptación de Alojamientos: Implementamos soluciones de rodamientos avanzadas que se ajustan a sus alojamientos existentes, evitando la necesidad de costosas modificaciones estructurales.

¿Por qué elegir a ACOTEQ para Asistencia Técnica?

• Experiencia Práctica: Acceso directo a ingenieros que comprenden la física de su línea de producción.
• Ingeniería a Medida: Las soluciones para lubricación, rodillos y rodamientos se calculan específicamente para su maquinaria, no son soluciones genéricas estándar.
• Reducción del Tiempo de Inactividad: Estrategias de mantenimiento proactivo que mantienen su línea en funcionamiento por más tiempo.
• Fiabilidad a Largo Plazo: Nos enfocamos en la estabilidad estructural para garantizar una calidad de producto constante a lo largo del tiempo.