Individuelle Ersatzteile werden unverzichtbar, wenn eine Standardkomponente aus dem Katalog schlicht nicht existiert — bei veralteten Maschinen, ausgelaufenen Modellen oder Teilen, die das ursprüngliche Design übertreffen müssen. Durch eigene Fertigung, Reverse Engineering und verbesserte Teile helfen wir Zieh-, Verseil- und Extrusionsanlagen dabei, ältere oder schwer zu beschaffende Anlagen weiter zu betreiben, ohne Kompromisse bei Maßgenauigkeit, Materialfestigkeit oder Kompatibilität einzugehen.

Wir arbeiten mit Kunden zusammen, die Ziehmaschinen, Verseil- und Bündelmaschinen sowie Extrusionslinien von Herstellern wie Niehoff, SAMP, Pourtier, Setic, Queins, Stolberger, Cortinovis, Maillefer, Rosendahl Nextrom und Troester betreiben, und liefern Ersatz für Komponenten, die vom Originalhersteller nicht mehr erhältlich sind oder eine verbesserte Leistung für anspruchsvolle Produktionsumgebungen erfordern. Dazu gehören Teile für Capstane, Ziehsteine, Ziehblöcke, Flyerbügel, Führungen für Flyerbügel, Unterwalzen, Lager, Abzugsbänder, Bremsen, Schnecken, Zylinder, Extruderköpfe sowie Düsen und Spitzen, zusammen mit den mechanischen, elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Komponenten, die diese Systeme unterstützen.

Eigene Fertigung umfasst die Herstellung von Einzelstücken oder Kleinserien für bestimmte Maschinen, angefertigt nach technischen Zeichnungen, CAD-Dateien, Materialspezifikationen oder physischen Mustern. Dies ist der direkteste Weg, wenn ein Teil zwar bekannt, aber nirgendwo auf Lager ist — Zahnräder, Wellen, Buchsen, Halterungen, Walzen, Ziehsteine und Gehäuse können alle exakt nach OEM-Toleranzen und Oberflächenanforderungen für Zieh-, Verseil- und Extrusionsanlagen gefertigt werden.

Reverse Engineering löst ein anderes Problem: wenn überhaupt keine Zeichnungen oder Teilenummern existieren. Mithilfe von 3D-Scanning, Präzisionsmessung und CAD-Modellierung rekonstruieren wir verschlissene oder beschädigte Komponenten anhand eines physischen Musters — selbst eines beschädigten — um Flyerbügel, Unterwalzen, Schnecken, Zylinder, Extruderköpfe oder andere veraltete Teile mit voller Maßgenauigkeit nachzubilden. Dieser Service ist besonders wertvoll für ältere Verseilkäfige, bestehende Extrusionslinien und ausgelaufene Ziehmaschinenmodelle, bei denen der Originalhersteller keinen Support mehr anbietet.

Verbesserte Teile gehen noch einen Schritt weiter, indem sie das ursprüngliche Design verbessern, statt es nur nachzubilden. Verbesserte Legierungen, verschleißfeste Beschichtungen, optimierte Geometrien und engere Toleranzen können die Lebensdauer von stark beanspruchten Komponenten wie Unterwalzen, Bügelführungen, Abzugsbändern, Ziehsteinen sowie Schnecken und Zylindern verlängern — Komponenten, die bei kontinuierlicher Produktion ständiger Reibung, Abrieb oder thermischer Belastung ausgesetzt sind. Für Anlagen, die Stahlseil-, Umbilical-, Automobil- oder Energiekabelleitungen betreiben, reduzieren verbesserte Teile häufig die Austauschhäufigkeit und senken die langfristigen Wartungskosten.

Unser Engineering-Team unterstützt Kunden in jeder Phase des Prozesses, einschließlich 3D-Modellierung, Materialauswahl, Prototypenvalidierung und Leistungstests, um sicherzustellen, dass jedes individuell gefertigte oder per Reverse Engineering hergestellte Teil unter realen Produktionsbedingungen zuverlässig funktioniert. Ob es sich um eine einzelne mechanische Komponente oder einen kompletten Satz Ersatzteile für eine ausgelaufene Maschine handelt, unsere maßgeschneiderten Lösungen helfen Draht- und Kabelherstellern weltweit, Lieferzeiten zu verkürzen, kostspielige Stillstandszeiten zu vermeiden und die Betriebsdauer von Zieh-, Verseil- und Extrusionsanlagen zu verlängern.