Um retrofit de máquina de fios e cabos normalmente custa entre 30% e 70% de uma máquina nova equivalente, dependendo do escopo. Uma atualização do sistema de controle em uma linha de trefilação — substituindo um CLP obsoleto, os sistemas de acionamento e a IHM — geralmente fica na extremidade inferior dessa faixa. Um retrofit mecânico e elétrico completo de uma linha de encordoamento ou extrusão fica mais alto, mas ainda assim oferece economias significativas em comparação com a aquisição de equipamentos novos.

Considerando o prazo de entrega de maquinário novo (que pode levar de doze a dezoito meses para linhas de produção de fios e cabos feitas sob medida), os custos de instalação, as modificações no layout da fábrica e o período de ramp-up em uma máquina desconhecida, o argumento econômico para fazer o retrofit de um ativo estruturalmente sólido fica claro. Para a maioria dos fabricantes, o retorno de um retrofit bem definido é mensurável dentro de um a dois anos de produção.

A migração do Siemens S5 é uma das solicitações de retrofit mais comuns que tratamos em fábricas de fios e cabos em todo o mundo. A plataforma S5 está descontinuada há décadas, e as peças de reposição — particularmente CPUs, módulos de E/S e cartões de comunicação — agora são difíceis de obter de forma confiável e têm sobrepreços significativos.

Nosso processo envolve uma auditoria completa do programa da lógica S5 existente, a tradução e otimização dessa lógica para Siemens S7 ou TIA Portal, a substituição de hardware e o recomissionamento completo sob condições de produção. A mesma abordagem se aplica a plataformas legadas Allen-Bradley, Parker SSD e outras descontinuadas. Não nos limitamos a trocar o hardware — usamos a migração como uma oportunidade para melhorar a lógica de controle, atualizar a IHM para padrões modernos e adicionar diagnósticos que o sistema original não conseguia suportar.

Muitos projetos de retrofit são impulsionados não por falhas, mas por uma oportunidade de produção: um novo produto de cabo, uma faixa de condutor maior, uma meta de produtividade mais alta ou uma mudança para um material isolante diferente que a configuração atual da máquina não consegue manejar. Fazer o retrofit do sistema de controle, dos acionamentos e das ferramentas para acomodar novos parâmetros de processo é quase sempre mais rápido e mais econômico do que adquirir equipamentos novos — especialmente considerando que os prazos de entrega para linhas de produção de fios e cabos feitas sob medida podem levar de doze a dezoito meses.

Com um suporte de engenharia experiente, o resultado é uma máquina que funciona conforme a especificação desde o primeiro dia da produção do novo produto, com documentação completa e a sua equipe treinada no sistema atualizado.

Isso depende do escopo e de quão bem o projeto é planejado — por isso a preparação de engenharia importa tanto quanto a instalação em si. Para um retrofit do sistema de controle em uma única máquina de trefilação ou linha de encordoamento, a parada planejada normalmente leva cinco a dez dias úteis para instalação e comissionamento, desde que a pré-fabricação dos painéis, o desenvolvimento do programa e a aquisição de hardware sejam concluídos antes da abertura da janela de instalação.

Para escopos maiores — retrofits mecânicos e elétricos completos em linhas com várias máquinas ou sistemas de extrusão — desenvolvemos um plano de implementação em fases que permite que parte da produção continue durante o trabalho. Não iniciamos a instalação no local até que a engenharia esteja completa e todo o hardware esteja no local e verificado, porque atrasos improvisados durante uma parada de produção planejada são o resultado mais caro para todos.

Substituir a tecnologia de acionamento CC envelhecida por modernos inversores de frequência CA é uma das fontes mais confiáveis de economia de energia no retrofit de uma fábrica de fios e cabos. Acionamentos CA modernos com frenagem regenerativa recuperam, durante a desaceleração, a energia que os sistemas mais antigos dissipavam como calor. Combinado com o dimensionamento otimizado do motor, a correção do fator de potência aprimorada e o controle mais preciso de velocidade e tensão, um retrofit de modernização de acionamentos em uma linha de trefilação normalmente reduz o consumo de energia em até 15% dependendo da idade e do estado do sistema original.

Para linhas de extrusão, economias adicionais vêm de sistemas de controle de temperatura aprimorados que reduzem o overshoot térmico e estabilizam as temperaturas do cilindro e da matriz, o que também melhora a qualidade do isolamento e reduz o refugo.

O maquinário de produção de fios e cabos segue princípios de engenharia consistentes independentemente do fabricante — a física da trefilação, a geometria do encordoamento, o comportamento da matriz de extrusão e o gerenciamento da tensão de bobinamento são os mesmos, quer a máquina tenha sido construída por uma marca europeia conhecida ou por um fabricante regional da Ásia ou da América. Nossa equipe avalia cada máquina por seus próprios méritos técnicos.

Fizemos com sucesso o retrofit de equipamentos de uma ampla gama de fabricantes além dos principais nomes europeus, incluindo maquinário com documentação original incompleta — uma situação que é comum em máquinas mais antigas e que os nossos engenheiros têm experiência em resolver por meio de inspeção direta e engenharia reversa da lógica de controle. Se você tiver uma máquina cuja marca ou modelo desconhece com certeza, entre em contato conosco com os detalhes disponíveis e lhe daremos uma avaliação honesta da viabilidade do retrofit.

Um retrofit só está completo quando a máquina está documentada. No encerramento do projeto, entregamos um pacote de documentação completo e atualizado: diagramas de fiação elétrica revisados, backup do programa do CLP com código-fonte, arquivos do projeto IHM, backups dos parâmetros dos acionamentos, desenhos mecânicos atualizados quando aplicável, a avaliação de riscos de segurança e um guia de manutenção e peças de reposição para o novo sistema. Esta documentação é sua — armazenada nos seus formatos, organizada para a sua equipe de manutenção.

Também oferecemos treinamento prático para os seus operadores e engenheiros de manutenção, cobrindo o novo sistema de controle, a navegação da IHM, o tratamento de alarmes e a resolução de problemas de primeiro nível. Após a entrega, a nossa equipe permanece acessível para suporte remoto para dúvidas, ajustes de parâmetros e quaisquer problemas que surjam durante o período de ramp-up após a instalação.