Os componentes que desgastam mais rapidamente em qualquer máquina de trefilação de fio — úmida ou seca, de fio único ou múltiplo — são as fieiras de trefilação, guias de fio, bandas de contato, cabrestantes e polias de trefilação. As fieiras de trefilação em carboneto de tungstênio (TC), diamante policristalino (PCD) ou diamante natural são o principal consumível e determinam o diâmetro do fio, o acabamento da superfície e a força de trefilação. Guias de fio e cones de aproximação absorvem o atrito lateral nos pontos de entrada e saída, enquanto bandas de contato e revestimentos de cabrestante se degradam sob carga contínua de tração. Lubrificantes de trefilação — pós de sabão, emulsões e óleos sintéticos de trefilação — também requerem reposição regular e afetam diretamente a vida útil da fieira, a velocidade de trefilação e a qualidade da superfície do fio. Fornecemos todos esses componentes para linhas de trefilação de cobre, alumínio, aço e ligas especiais.

O material correto da fieira depende do material do seu fio, do diâmetro alvo e do volume de produção. Fieiras de carboneto de tungstênio (TC) são a escolha padrão para fio ferroso, redução de vergalhão e fio não ferroso de tamanho médio — oferecem boa durabilidade a um custo menor e são o tipo de fieira mais usado em trefilação de vergalhão de aço, aço inoxidável e alumínio. Fieiras de diamante policristalino (PCD) são recomendadas para trefilação de fio fino de cobre e alumínio em alta velocidade, onde a vida útil da fieira e a consistência dimensional são críticas — geralmente duram de 10 a 50 vezes mais que as fieiras de TC, dependendo da aplicação. Fieiras de diamante natural são usadas para trefilação de fio ultrafino abaixo de 0,1 mm, onde o acabamento superficial e a tolerância de diâmetro são primordiais. Fornecemos os três tipos em toda a faixa de tamanhos e podemos ajudar a selecionar o material correto para seu fio, velocidade e programa de redução.

Em máquinas de encordoamento tubulares, de quadro rígido e planetárias, os componentes de maior desgaste são os arcos flyer e guias de arco, que gerenciam a tensão individual do fio em cada ciclo de encordoamento e estão sujeitos a estresse mecânico contínuo em altas velocidades de rotação. Sub-roletes GESADUR e guias de fieira de fechamento desgastam-se progressivamente e, quando negligenciados, causam danos à superfície do fio e defeitos no condutor que só aparecem no teste final. Rolamentos de máquinas de encordoamento — particularmente os que sustentam o quadro rotativo e os braços flyer — requerem inspeção e substituição regulares para manter a concentricidade e a consistência do encordoamento. Correias de transmissão e polias de tensão também são itens de substituição frequente. Fornecemos todos esses componentes de desgaste para clientes que operam equipamentos de encordoamento de Pourtier, Cortinovis, Lesmo, Samp, Niehoff e outros fabricantes de máquinas de encordoamento.

Sub-roletes GESADUR são roletes de suporte resistentes ao desgaste, usados em máquinas de encordoamento e fechamento para guiar fios individuais através da zona de encordoamento com atrito superficial e dano de contato mínimos. São fabricados com um composto polimérico especializado de alto desempenho que combina baixo atrito com alta resistência à abrasão, tornando-os mais suaves na superfície do fio do que guias metálicas, ao mesmo tempo em que duram mais do que roletes plásticos padrão. A substituição é necessária quando aparece desgaste visível de sulco na superfície do rolete, quando aumentam as marcas ou arranhões na superfície do fio, ou quando a consistência do comprimento de encordoamento começa a variar — todos sinais de que a geometria de guiamento não está mais correta. Fornecemos sub-roletes GESADUR em dimensões padrão e personalizadas para as principais plataformas de máquinas de encordoamento.

Sim. Fornecemos peças de reposição e desgaste para clientes que operam linhas de extrusão de Maillefer, Troester, Rosendahl, Nextrom, Davis-Standard e Buss, entre outros fabricantes de máquinas de extrusão de cabos. Nossa oferta cobre toda a gama de ferramentas de processo e componentes de reposição para essas linhas: pontas de extrusão, fieiras e porta-fieiras, conjuntos de cabeçote, roscas e cilindros de extrusora, eletrodos de testador de faísca e peças de reposição, correias de puxamento e itens de desgaste relacionados. As peças são identificadas por número de peça, modelo da máquina, desenho técnico ou dados dimensionais de uma amostra desgastada — inclusive para instalações mais antigas onde o fornecimento original do fabricante foi descontinuado.

O isolamento de PVC é processado em temperaturas e pressões mais baixas, e normalmente utiliza cabeçotes do tipo pressão com pontas e fieiras de aço padrão ou temperado — ferramentas relativamente tolerantes em termos de tolerância dimensional e desgaste de material. O XLPE (polietileno reticulado) exige temperaturas de processamento mais altas, controle de fusão mais rigoroso e cabeçotes do tipo tubo ou combinados com pontas e fieiras retificadas de precisão em materiais compatíveis com a química de reticulação por peróxido ou silano, já que a contaminação no cabeçote afeta diretamente as propriedades dielétricas do cabo acabado. Os compostos de LSZH, PE e borracha possuem cada um sua própria geometria de ferramentas e requisitos de material. Fornecemos pontas, fieiras, porta-fieiras e conjuntos completos de cabeçote especificados para cada tipo de composto e ajudamos os clientes a selecionar a configuração de ferramentas correta para sua linha e construção de cabo.

Sim — este é um dos pedidos mais comuns que atendemos, especialmente durante paradas não planejadas, quando uma peça falha sem um número de referência disponível. Envie-nos fotos claras do componente desgastado, quaisquer marcações de marca visíveis, dimensões aproximadas e o contexto da máquina (fabricante, modelo e a função da peça), e nossa equipe técnica irá identificá-la e propor a substituição correta. Para componentes onde a identificação visual é insuficiente, podemos trabalhar a partir de amostras físicas, medições manuais ou esboços dimensionais. Isso se aplica igualmente a fieiras de trefilação, arcos de encordoamento, ferramentas de extrusão, rolamentos, sensores e qualquer outro componente de máquina de fio e cabo. O tempo de resposta típico é de 24 a 48 horas úteis.

Sim. Uma parte significativa do que fazemos é buscar componentes para equipamentos legados, descontinuados e de difícil localização de trefilação, encordoamento e extrusão — máquinas que não são mais suportadas pelo fabricante original, mas que ainda estão em operação na produção. Fazemos a correspondência cruzada de números de peça com equivalentes de produção atuais, buscamos no mercado mais amplo e, quando não existe substituto direto, coordenamos a fabricação personalizada a partir de um desenho técnico, arquivo CAD ou amostra física. Isso cobre componentes mecânicos como engrenagens, eixos, buchas e roletes, bem como ferramentas de processo como fieiras, arcos e cabeçotes. Damos suporte regularmente a clientes que operam linhas mais antigas de Koch, Niehoff, Frigeco, Pourtier, Lesmo, Troester e outros fabricantes cujo fornecimento original de peças de reposição foi reduzido ou descontinuado.

Distribuímos uma gama completa de lubrificantes de trefilação para trefilação de fio ferroso e não ferroso. Para trefilação de fio de cobre, fornecemos pós de sabão secos, emulsões sintéticas e óleos de trefilação formulados para produção de fio fino e ultrafino, onde a consistência da película lubrificante afeta diretamente a qualidade da superfície, a temperatura da fieira e a taxa de ruptura. Para trefilação de fio de alumínio, fornecemos lubrificantes à base de óleo e sintéticos compatíveis com o comportamento da camada de óxido do alumínio e suas ligas, incluindo compostos tanto para alumínio recozido quanto trefilado a duro. Para fio de aço e aço inoxidável, fornecemos pós de sabão e lubrificantes reativos para trefilação a seco, e emulsões solúveis em água para trefilação úmida. A seleção do lubrificante é feita de acordo com o material do fio, diâmetro alvo, tipo de fieira, velocidade de trefilação e configuração da linha, para maximizar a vida útil da fieira e minimizar defeitos superficiais.

O prazo de entrega depende do tipo de componente, quantidade e destino. Para peças de desgaste padrão — fieiras de trefilação, rolamentos, correias, vedações e lubrificantes — normalmente enviamos dentro de alguns dias úteis após a confirmação. Para componentes menos comuns ou personalizados, o prazo é confirmado no momento do orçamento. Enviamos para mais de 80 países na América Latina, Europa, Oriente Médio, África, Ásia e Oceania, com embalagem de nível exportação e documentação alfandegária completa incluída. Para situações urgentes de manutenção e paradas não planejadas, entre em contato diretamente via WhatsApp ou e-mail e daremos prioridade à busca e ao envio. Os orçamentos são fornecidos em USD ou EUR, com resposta típica em 24 a 48 horas úteis.